2014環(huán)境影響評價師《案例分析》考點:銅冶煉項目

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　　銅冶煉項目

　　2.1產業(yè)政策：

　　鼓勵

　　高精度銅板、帶、箔、管技術開發(fā)與生產應用

　　限制

　　1)單系列 10 萬噸/年規(guī)模以下粗銅冶煉項目

　　2)能耗達不到以下標準的新建銅冶煉項目:粗銅冶煉工藝綜合能耗550千克標準煤/噸以下;電解精煉(含電解液凈化)部分綜合能耗在 250 千克標準煤/噸以下;電銅直流電耗 285 千瓦時/噸以下

　　3)資源利用水平達不到以下標準的新建銅冶煉項目：銅冶煉總回收率達到 97%

　　以上;粗銅冶煉回收率 98%以上;水循環(huán)利用率 95 %以上，噸銅新水消耗25 噸以下;占地面積低于 4 平方米/噸銅。銅冶煉硫的總捕集率達 98%以上;硫的回收率達到 96%以上

　　淘汰類：

　　1)密閉鼓風爐煉銅工藝及設備

　　2)電爐、反射爐煉銅工藝及設備

　　3)煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術

　　行業(yè)準入條件2006年 第40號

　　在國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章及規(guī)劃確定或縣級以上人民政府批準的飲用水水源保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護區(qū)等需要特殊保護的地區(qū)，大中城市及其近郊，居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院和食品、藥品、電子等對環(huán)境質量要求高的企業(yè)周邊1公里內，不得新建銅冶煉企業(yè)及生產裝備。

　　新建或者改建的銅冶煉項目必須符合環(huán)保、節(jié)能、資源管理等方面的法律、法規(guī)，符合國家產業(yè)政策和規(guī)劃要求，符合土地利用總體規(guī)劃、土地供應政策和土地使用標準的規(guī)定。

　　單系統(tǒng)銅熔煉能力在10萬噸/年及以上，落實銅精礦、交通運輸?shù)韧獠可a條件，自有礦山原料比例達到25%以上(或者自有礦山原料和通過合資合作方式取得5年以上礦山長期合同的原料達到總需求的40%以上)，項目資本金比例達到35%及以上。

　　工藝和裝備

　　采用先進的閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達熔煉以及具有自主知識產權的白銀爐熔煉、合成爐熔煉、底吹熔煉等生產效率高、工藝先進、能耗低、環(huán)保達標、資源綜合利用效果好的富氧熔池熔煉或者富氧漂浮熔煉工藝。

　　必須有制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設施?；鸱ㄈ蹮掜毰渲脽煔庵扑?、收塵及余熱回收設施;煙氣制酸須采用稀酸洗凈化、雙轉雙吸(或三轉三吸)工藝，嚴禁采用熱濃酸洗工藝。設計選用的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設備必須滿足國家《節(jié)約能源法》、《清潔生產促進法》、《環(huán)境保護法》等法律法規(guī)的要求。

　　禁止利用直接燃煤的反射爐熔煉廢雜銅。在礦產粗銅熔煉工藝和裝備方面，依法立即淘汰現(xiàn)有的1.5平方米及以下密閉鼓風爐，2006年底前淘汰反射爐、電爐和1.5-10平方米(不含10平方米)熔煉用密閉鼓風爐，2007年底前淘汰所有鼓風爐。

　　能源消耗

　　新建銅冶煉企業(yè):粗銅冶煉工藝綜合能耗550千克標準煤/噸以下。電解精煉(含電解液凈化)部分綜合能耗在250千克標準煤/噸以下。電銅直流電耗285千瓦時/噸以下。

　　現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)：粗銅冶煉綜合能耗900千克標準煤/噸以下。電銅直流電耗310千瓦時/噸以下。現(xiàn)有冶煉企業(yè)要通過技術改造節(jié)能降耗，在準入條件發(fā)布兩年內達到新建企業(yè)能耗標準。

　　資源綜合利用

　　新建企業(yè)銅冶煉總回收率達到97%以上;粗銅冶煉回收率98%以上;水循環(huán)利用率95 %以上，噸銅新水消耗25噸以下;占地面積低于4平方米/噸銅。銅冶煉硫的總捕集率達98%以上;硫的回收率達到96%以上。

　　現(xiàn)有企業(yè)的銅冶煉總回收率達到96%以上;粗銅冶煉回收率97%以上;水循環(huán)利用率90 %以上，噸銅新水消耗28噸以下。銅冶煉硫的總捕集率達98%以上。硫的回收率達到95%以上。并通過技術改造降低資源消耗，在準入條件發(fā)布兩年內達到新建企業(yè)標準。

　　環(huán)境保護

　　根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》等有關法律法規(guī)，所有新建、改建項目必須嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評 價制度，持證排污(尚未實行排污許可證制度的地區(qū)除外)，達標排放。環(huán)保部門對現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)執(zhí)行環(huán)保標準情況進行監(jiān)督檢查，定期發(fā)布環(huán)保不達標生產企業(yè) 名單，對達不到排放標準或超過排污總量的企業(yè)決定限期治理，治理不合格的，應由地方人民政府依法決定給予停產或關閉處理。

　　銅冶煉污染物排放要符合國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和有關地方標準的規(guī)定。

　　2.2工藝過程

　　根據國內銅冶煉企業(yè)的現(xiàn)狀,生產工藝分為冶煉、制酸和輔助工藝。

　　銅的粗熔煉工藝

　　銅的火法粗熔可分為鼓風爐、反射爐、電爐、諾蘭達法、艾莎法、白銀法和閃速爐法。反射爐法的熱效率低,煙氣中二氧化硫濃度低;鼓風爐床能力和脫硫率低,能 耗高;電爐法電能耗大,投資高;閃速爐法熱效率高、能耗低,煙氣含二氧化硫濃度高,硫回收率可達95%,易實現(xiàn)機械化、自動化和規(guī)?；a;而屬于熔池熔 煉的諾蘭達法、艾莎法和白銀法,介于閃速爐與鼓風爐兩者之間。隨著制氧和膜技術的發(fā)展,富氧技術在銅冶煉中得到廣泛應用。高濃度的氧氣不僅能提高冶煉效 率,節(jié)約能源,而且能提高煙氣中二氧化硫濃度,有利于制酸,能提高硫的回收率。

　　精煉工藝

　　提高銅的純度，可采用火法精煉和電解精煉?；鸱刹捎没剞D式陽極爐。為降低粗銅在精煉還原階段煙氣炭黑污染,可在在陽極爐用液化氣(LPG)替代重油,

　　煙氣制酸

　　由于水洗煙氣凈化采用一次性洗滌水,污水產生量大;酸洗流程污酸產生量少,用酸洗凈化工藝取代水洗流程;轉化方面,二次轉化二次吸收,使二氧化硫得到充分轉化和吸收。