2015年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師《案例分析》考點(diǎn):環(huán)保治理措施建議

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　　環(huán)保治理措施建議

　　1.對(duì)廢水焚燒處理設(shè)施建議

　　目前捷利康公司還沒(méi)有確定焚燒裝置的供貨商，因此未提出廢水焚燒處理裝置的具體流程和工藝條件，他們也沒(méi)有使用焚燒法處理該類(lèi)廢水的經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)至今也還沒(méi)有既可以焚燒分解高濃度含氨廢水，又可以焚燒氰化物和含氮、氯有機(jī)物的焚燒裝置，而且還要求這套裝置能還原氮氧化物成氮既去除焚燒煙氣中產(chǎn)生的大量氮氧化物，又不會(huì)使生成大量硝酸鹽和亞硝酸鹽進(jìn)入廢水。本報(bào)告書(shū)一切環(huán)境影響預(yù)測(cè)結(jié)論均基于該廢水處理設(shè)施的優(yōu)良工藝條件和設(shè)備水平，認(rèn)為其可以達(dá)到報(bào)告書(shū)提出的要求。為此提出如下建議：

　　(1)建議必須使用世界先進(jìn)的、具有氨熱分解NO。工藝的焚燒裝置，確保本工程廢水中CN-、有機(jī)氮化物、NH4+等都能經(jīng)過(guò)焚燒分解，絕大部分還原成N2，而不是生成大量NO。、NO;-和N02-。

　　(2)按照捷利康公司提供送焚燒的廢水水質(zhì)，氨氮去除率必須高于99.99%，有機(jī)氮化物去除率高于99.99%，氰化物去除率99.999%以上，而且NO：還原率90%以上。

　　(3)建議在可行性報(bào)告中審查時(shí)，核準(zhǔn)焚燒裝置的具體工藝流程和有關(guān)處理工藝條件。在工程竣工驗(yàn)收時(shí)，對(duì)廢水焚燒裝置組織專(zhuān)項(xiàng)測(cè)試。

　　(4)由于本項(xiàng)目工藝廢水含有劇毒物，若焚燒爐發(fā)生故障，則廢水不能有效處理，如排入長(zhǎng)江將會(huì)造成嚴(yán)重的水污染事件。因此建議，焚燒爐發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)處理達(dá)不到總量控制指標(biāo)的廢水直排長(zhǎng)江。

　　2.對(duì)廢水中有毒物的回收建議

　　采用焚燒法去除本工程項(xiàng)目廢水污染物，每年要消耗12006燃料油，成本高，又浪費(fèi)資源，而且還造成NOx、S02、NO：-、NO，-、SOa2-、SO/-等的二次污染。

　　因此，建議在工程項(xiàng)目建設(shè)的適當(dāng)時(shí)機(jī)，待條件成熟，考慮采用回收法處理生產(chǎn)工藝廢水，具體建議如下：

　　(1)提高含氨廢水的氨回收率，從現(xiàn)在的回收廢水中氨含量<0.4%降低到<0.1%，回收的氨若不能用于本工藝，可出售，或用于作焚燒煙氣NO。的還原劑。

　　(2)建議百草枯裝置的含氰化物廢水采用酸性吹脫氰化氫，堿性吸收汽化的氰化氫，即在現(xiàn)有氨汽提塔后，再增加一套酸性汽提回收氰化鈉裝置?；厥盏那杌c可用于生產(chǎn)，或作為副產(chǎn)品出售。國(guó)內(nèi)已有成熟的這類(lèi)處理設(shè)施可借鑒。

　　本工程項(xiàng)目氨、氯和氯甲烷等物料均不設(shè)貯罐，而直接由鋼瓶引入反應(yīng)器，由于用量大，鋼瓶體積只有200-400L，因此物料瓶更換較頻繁。加之這些鋼瓶均為壓力瓶，因此進(jìn)料的無(wú)組織泄漏是主要廢氣污染源。目前對(duì)這部分廢氣，即液氨、液氯、氯甲烷的鋼瓶進(jìn)料排放廢氣，捷利康公司給出的無(wú)組織泄漏量雖不大，但預(yù)測(cè)表明已造成廠區(qū)內(nèi)氯等超過(guò)大氣評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。為此建議要在裝料崗位設(shè)集風(fēng)口，在進(jìn)料時(shí)，將裝料鋼瓶崗位附近空氣引至相應(yīng)的廢氣處理系統(tǒng)。裝料排氣經(jīng)處苧后三排放，盡量減少無(wú)組織泄漏點(diǎn)的廢氣擴(kuò)散。并且應(yīng)盡快采用槽罐車(chē)運(yùn)送液氯等，減少加料更換鋼瓶次數(shù)。