2016年監(jiān)理工程師三控考點：工程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法

　　考點：工程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法

　　(一)調(diào)查表法

　　統(tǒng)計調(diào)查表法又稱統(tǒng)計調(diào)查分析法，它是利用專門設計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

　　在質(zhì)量控制活動中，利用統(tǒng)計調(diào)查表收集數(shù)據(jù)，簡便靈活，便于整理，實用有效。它沒有固定格式，可根據(jù)需要和具體情況，設計出不同統(tǒng)計調(diào)查表。應當指出，統(tǒng)計調(diào)查表往往同分層法結(jié)合起來應用，可以更好、更快地找出問題的原因，以便采取改進的措施。

　　(二)分層法

　　分層法又叫分類法，是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。

　　分層法是質(zhì)量控制統(tǒng)計分析方法中最基本的一種方法。其他統(tǒng)計方法一般都要與分層法配合使用。

　　(三)排列圖法

　　1.排列圖法的概念

　　(I)用途：排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

　　(2)排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖，它是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。

　　2.排列圖的觀察與分析

　　(I)觀察直方形，大致可看出各項目的影響程度。排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。

　　(2)利用ABC分類法，確定主次因素。將累計頻率曲線按0～80%、80%～90%、90%～l00%分為三部分，各曲線下面所對應的影響因素分別為A、B、C三類因素。小結(jié)如下：

　　3.排列圖的應用

　　排列圖可以形象、直觀地反映主次因素。其主要應用有：

　　(1)分析造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(按不合格點的內(nèi)容分類)(2)找出生產(chǎn)不合格品最多的關鍵過程。(按生產(chǎn)作業(yè)分類)

　　(3)分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。(按生產(chǎn)班組或單位分類)

　　(4)分析措施是否有效。(將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比)

　　(5)還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。

　　(四)因果分析圖法

　　1.因果分析圖法的概念

　　(1)用途。因果分析圖法分析某個質(zhì)量問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關系。

　　(2)因果分析圖也稱特性要因圖，又因其形狀常被稱為樹枝圖或魚刺圖。

　　(3)因果分析圖由質(zhì)量特性(即質(zhì)量結(jié)果指某個質(zhì)量問題)、要因(產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因)、枝干(指一系列箭線表示不同層次的原因)、主干(指較粗的直接指向質(zhì)量結(jié)果的水平箭線)等所組成。

　　2.繪制和使用因果分析圖時應注意的問題

　　(1)集思廣益。繪制時要以各種形式，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)人員的意見，集思廣益，相互啟發(fā)、相互補充，使因果分析更符合實際。

　　(2)制訂對策。繪制因果分析圖不是目的，而是要根據(jù)圖中所反映的主要原因，制訂改進的措施和對策，限期解決問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體實施時，一般應編制一個對策計劃表。

　　(五)直方圖法

　　1.直方圖法的概念

　　(1)直方圖法用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

　　(2)直方圖法，是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，又稱質(zhì)量分布圖法。

　　2.直方圖的用途

　　通過直方圖的觀察與分析：了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動情況;掌握質(zhì)量特性的分布規(guī)律;估算施工生產(chǎn)過程總體的不合格品率;評價過程能力等。

　　3.直方圖的觀察與分析

　　(1)觀察直方圖的形狀、判斷質(zhì)量分布狀態(tài)。

　　正常型直方圖就是中間高，兩側(cè)低，左右接近對稱的圖形。非正常型直方圖的分布有各種不同缺陷，一般有五種類型：

　?、僬埤X型。(是由于分組組數(shù)不當或者組距確定不當出現(xiàn)的直方圖)

　?、谧?或右)緩坡型。(是由于操作中對上限(或下限)控制太嚴造成的)

　?、酃聧u型。(是原材料發(fā)生變化，或者臨時他

　　人頂班作業(yè)造成的)

　?、茈p峰型。(是由于用兩種不同方法或兩臺設備或兩組工人進行生產(chǎn)，然后把兩方面數(shù)據(jù)混在一起整理產(chǎn)生的)

　?、萁^壁型。(是由于數(shù)據(jù)收集不正常，可能有意識地去掉了下限以下的數(shù)據(jù)而造成或是在檢測過程中存在某種人為因素所造成的)見圖3-1。

　　(2)將直方圖與質(zhì)量標準比較，判斷實際生產(chǎn)過程能力。作出直方圖后，除了觀察直方圖形狀，分析質(zhì)量分布狀態(tài)外，再將正常型直方圖與質(zhì)量標準比較，從而判斷實際生產(chǎn)過程能力。

　　(六)控制圖法

　　1.控制圖的含義

　　(1)控制圖又稱管理圖。在直角坐標系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。

　　(2)利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動原因，判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法。

　　2.控制圖的基本形式

　　(1)控制圖上一般有三條線：在上面的一條虛線稱為上控制界限，用符號UCl。表示;在下面的一條虛線稱為下控制界限，用符號LCL表示;中間的一條實線稱為中心線，用符號CL表示。

　　(2)中心線標志著質(zhì)量特性值分布的中心位置，上下控制界限標志著質(zhì)量特性值允許波動范圍。

　　3.控制圖的用途

　　控制圖是用樣本數(shù)據(jù)來分析判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。它的用途主要有兩個：(1)過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定;(2)過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。4.控制圖的原理

　　(1)控制圖原理

　　控制狀態(tài)：僅偶然性因素影響，生產(chǎn)穩(wěn)定，滿足正態(tài)分布。

　　識別異常原因：系統(tǒng)性因素的質(zhì)量波動。(2)觀察質(zhì)量分布情況一是看分布中心位置(μ)，二是看分布的離散程度(d)。

　　5.控制圖的種類

　　(1)按用途分為分析用控制圖和管理(或控制)用控制圖。

　　(2)按質(zhì)量數(shù)據(jù)特點分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。

　　6.控制圖的觀察與分析

　　當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內(nèi);二是控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產(chǎn)過程基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應判斷生產(chǎn)過程為異常：

　　(1)點子幾乎全部落在控制界線內(nèi)，是指應符合下述3個要求：①連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi);②連續(xù)35點中僅有l(wèi)點超出控制界限;③連續(xù)100點中不多于2點超出控制界限。

　　(2)點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。這里的異常現(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)“鏈”、“多次同側(cè)”、“趨勢或傾向”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。

　?、冁湣Ｊ侵更c子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。出現(xiàn)五點鏈，應注意生產(chǎn)過程發(fā)展狀況。出現(xiàn)六點鏈，應開始調(diào)查原因。出現(xiàn)七點鏈，應判定工序異常，需采取處理措施。如圖a。

　　②多次同側(cè)。是指點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)的現(xiàn)象，或稱偏離。下列情況說明生產(chǎn)過程已出現(xiàn)異常：在連續(xù)ll點中有10點在同側(cè)。在連續(xù)l4點中有12點在同側(cè)。在連續(xù)l7點中有14點在同側(cè)。在連續(xù)20點中有16點在同側(cè)。如圖b。

　?、圳厔莼騼A向。是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。連續(xù)7點或7點以上上升或下降排列，就應判定生產(chǎn)過程有異常因素影響，要立即采取措施。如圖c。

　?、苤芷谛宰儎印＜袋c子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。這樣即使所有點子都在控制界限內(nèi)，也應認為生產(chǎn)過程為異常。如圖d。

　　⑤點子排列接近控制界限。是指點子落在了“±2α以外和μ土3α以內(nèi)。如屬下列情況的判定為異常：連續(xù)3點至少有2點接近控制界限;連續(xù)7點至少有3點接近控制界限;連續(xù)l0點至少有4點接近控制界限。如圖e。

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