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2016年監(jiān)理工程師三控考點:設(shè)備制造的質(zhì)量監(jiān)控方式

更新時間:2015-08-05 10:23:33 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽201收藏100

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摘要 相關(guān)推薦:2016年監(jiān)理工程師《質(zhì)量管理》章節(jié)考點匯總  考點:設(shè)備制造的質(zhì)量監(jiān)控方式  (一)設(shè)備制造的質(zhì)量監(jiān)控方式(三種)設(shè)備監(jiān)造是指有資質(zhì)的監(jiān)理單位依據(jù)委托監(jiān)理  合同和設(shè)備訂貨合同對設(shè)備制造過程

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  考點:設(shè)備制造的質(zhì)量監(jiān)控方式

  (一)設(shè)備制造的質(zhì)量監(jiān)控方式(三種)設(shè)備監(jiān)造是指有資質(zhì)的監(jiān)理單位依據(jù)委托監(jiān)理

  合同和設(shè)備訂貨合同對設(shè)備制造過程進(jìn)行的監(jiān)督活動。

  1.駐廠監(jiān)造

  監(jiān)造人員直接進(jìn)入設(shè)備制造廠的制造現(xiàn)場,成立相應(yīng)的監(jiān)造小組,編制監(jiān)造規(guī)劃,實施設(shè)備制造全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

  2.巡回監(jiān)控

  (1)對某些設(shè)備(如制造周期長的設(shè)備),則可采用巡回監(jiān)控的方式。

  (2)質(zhì)量控制的主要任務(wù):

 ?、俦O(jiān)督管理制造廠商不斷完善質(zhì)量管理體系,

  監(jiān)督檢查材料進(jìn)廠使用的質(zhì)量控制,工藝過程、半成品的質(zhì)量控制,復(fù)核專職質(zhì)檢人員質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性、可靠性。

 ?、诒O(jiān)造人員根據(jù)設(shè)備制造計劃及生產(chǎn)工藝安排,當(dāng)設(shè)備制造進(jìn)入某一特定部位或某一階段,監(jiān)造人員對完成的零件、半成品的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核性檢驗,參加整機(jī)裝配及整機(jī)出廠前的檢查驗收,檢查設(shè)備包裝、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量措施。

 ?、墼谠O(shè)備制造過程中,監(jiān)造人員要定期及不定期的到制造現(xiàn)場,檢查了解設(shè)備制造過程的質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  3.定點監(jiān)控

  質(zhì)量控制點應(yīng)設(shè)置在對設(shè)備制造質(zhì)量有明顯影響的特殊或關(guān)鍵工序處,或針對設(shè)備的主要、關(guān)鍵部件、加工制造的薄弱環(huán)節(jié)及易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的工藝過程。

  (1)設(shè)備制造圖紙的復(fù)核;

  (2)制造工藝流程安排、加工設(shè)備精度的審查;

  (3)原材料、外購配件、零部件的進(jìn)廠、出庫,使用前的檢查;

  (4)零部件、半成品的檢查設(shè)備、檢查方法、采用的標(biāo)準(zhǔn);

  (5)試驗人員崗位職責(zé)及技術(shù)水平;

  (6)專職質(zhì)檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;

  (7)工序交接見證點;

  (8)成品零件的標(biāo)識入庫、出庫管理;

  (9)零部件的現(xiàn)場裝配;

  (10)出廠前整機(jī)性能檢測(或預(yù)拼裝);

  (11)出廠前裝箱的檢查確認(rèn)。

  (二)設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

  1.熟悉圖紙、合同,掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程,明確質(zhì)量要求;

  2.明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

  3.審查設(shè)備制造的工藝方案;

  4.對設(shè)備分包單位的審查;

  5.檢驗計劃和檢驗要求的審查;

  6.對生產(chǎn)人員上崗資格的檢查;

  7.用料的檢查。

  (一)設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控

  制造過程的質(zhì)量控制,是設(shè)備制造質(zhì)量控制的重點,制造過程涉及一系列不同的工序工藝作業(yè),不同加工制造工藝形成的工序產(chǎn)品、零件、半成品。

  1.制造過程的監(jiān)督和檢驗(1)加工作業(yè)條件的控制;(2)工序產(chǎn)品的檢查與控制。在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗;

  (3)不合格零件的處置。監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況,分析產(chǎn)生的原因,并指令設(shè)備制造單位消除造成不合格的因素;

  (4)設(shè)計變更。尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量,設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意;

  (5)零件、半成品、制成品的保護(hù)。

  2.設(shè)備的裝配和整機(jī)性能檢測

  (1)設(shè)備裝配過程的監(jiān)督;

  (2)監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測。

  3.設(shè)備質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控

  (1)設(shè)備制造單位質(zhì)量管理檢查資料;

  (2)設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料;

  (3)設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄;

  (4)零部件加工檢查驗收資料;

  (四)設(shè)備運(yùn)輸與交接的質(zhì)量控制

  1.出廠前的檢查;

  2.設(shè)備運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制;

  3.設(shè)備運(yùn)輸中重點環(huán)節(jié)的控制;

  4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點。

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