炮采工作面爆破的安全措施?

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　　問題：

　　炮采工作面爆破的安全措施?

　　答疑：

　　(一)采煤工作面的爆破工作要求

　　采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

　　“五不”：不崩壞頂板;不崩倒、(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤，以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

　　“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī)，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。

　　“兩少”：爆破消耗的時間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

　　(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

　　(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

　　(3)放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　(4)裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。

　　(5)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

　　(6)采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

　　(二)采煤工作面炮眼布置方式

　　采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

　　(1)單排眼布置方式：在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。～75。。

　　(2)雙排眼布置方式：在煤層厚度1.0m～1.5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼，如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼。

　　底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為10?！?5。，眼底距底板約0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

　　中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下，

　　頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0.1m～0.5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板。

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　　(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

　　1.炮眼角度

　　采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。

　　2.炮眼深度

　　采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進(jìn)度，一次推進(jìn)度為1.0m～1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0.2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

　　頂板較好的工作面，炮眼深度可為1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計、裝運(yùn)能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

　　3.炮眼間距

　　鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m～1.2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0.3m～0.5m;分層開采時，采頂層煤時一般為0.3m～0.5m，采中、底層煤時一般以0.4m～0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0.2m。

　　4.裝藥量

　　采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。

　　一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1：0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1：0.75：0.5的比例分配。

　　裝藥時，有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

　　(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

　　(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會把煤崩人采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

　　(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。

　　(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。

　　(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。

　　所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

　　(四)采煤工作面放炮安全要求

　　為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準(zhǔn)放炮，即十不放炮：

　　(1)采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)，不準(zhǔn)放炮。

　　(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20In以內(nèi)風(fēng)流。

　　(3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準(zhǔn)放炮。

　　(4)工作面通風(fēng)量不足，而又未改善通風(fēng)狀況以前，不準(zhǔn)放炮。

　　(5)工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準(zhǔn)放炮。

　　(6)放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準(zhǔn)放炮。

　　(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆)，不準(zhǔn)放炮。

　　(8)發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。

　　(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，不清點(diǎn)人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準(zhǔn)放炮。

　　(10)不發(fā)出三聲放炮信號，不準(zhǔn)放炮。

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