煤塵爆炸防治措施?

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　　問題：

　　煤塵爆炸防治措施?

　　答疑：

　　預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等三個方面。

　　(一) 減、降塵措施

　　減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。為達到這一目的，我礦采取了以煤層注水為主的多種防塵手段，

　　1、煤層注水

　　煤層注水是采煤工作面最重要的防塵措施之一，在回采之前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程中煤塵的產(chǎn)塵量。

　　(二) 防止煤塵引燃的措施

　　防止煤層引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大體相同，對一切非生產(chǎn)必須得熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)熱的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火及摩擦火花四種。針對這四種火源，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

　　1、 嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井。井口房、通風(fēng)機房附近20米。不得有煙火或用火爐取暖;井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊、和噴燈焊接等工作，要制定安全措施和審批手續(xù)，并遵守《規(guī)程》規(guī)定;礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出，應(yīng)愛護礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊;嚴(yán)格管理井下火區(qū)。

　　2、 采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

　　3、 井下使用的電氣設(shè)備和機械、供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電器設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用;井下供電應(yīng)做到：無“雞爪子”，“羊尾巴”、無明接頭;有過電流和漏電保護，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置，電纜懸掛整齊、防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全;堅持使用檢漏斷電器、煤電鉆綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖裝置。

　　4、 防止機械摩擦火花引燃煤塵，瓦斯爆炸往往也會引起煤塵爆炸。此外煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花也能自身引爆。所以要定期對井下巷道進行沖刷滅塵。

　　(三) 隔絕煤塵爆炸的措施

　　防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應(yīng)采取降低爆炸威力、隔絕爆炸范圍的措施。

　　1、 清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可有效的降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補充而逐漸熄滅。

　　2、 撒布巖粉

　　撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。

　　撒布巖粉時要求把巷道的頂、幫、底及背板后側(cè)暴露處都用沿粉覆蓋;煤塵和巖粉的混合煤塵，不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的長度不小于300米，如果巷道長度小于300米時全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。對巷道中的煤塵和巖粉的混合物粉塵，每3個月至少化驗1次，如果可燃物含量超過規(guī)定含量時，應(yīng)重新撒布。

　　3、 設(shè)置水棚

　　水棚包括水袋棚和水槽棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求：

　　(1) 主要隔爆棚應(yīng)采用水袋式，分為主要和負責(zé)兩種。

　　(2) 水棚組應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的用水量不少于400L/m2，輔助水棚組不小于200L/m2

　　(3) 相鄰水棚組中心距為0.5米-1.0米，主要水棚組總長度不小于30米，輔助水棚組不小于20米。

　　(4) 首列水棚組距工作面的距離，必需保持在60m米-200米范圍內(nèi)

　　(5) 水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1米，其底部距軌面不小于1.8米

　　(6) 水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時，應(yīng)立即換水。

　　4、 設(shè)置鹽粉棚

　　巖粉棚分輕型和重型兩類。巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　(1) 按巷道斷面計算，主要巖粉棚的鹽粉量不得少于400kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200kg/m2

　　(2) 輕型巖粉棚的排間距1.0m-2.0m，重型為1.2m-3.0m

　　(3) 巖粉棚的平臺與側(cè)幫立柱的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m

　　(4) 巖粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點不得小于60m，也不得大于300m

　　(5) 巖粉板與臺版及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時巖粉板有效的落地。

　　(6) 巖粉棚上的鹽粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)鹽粉受潮變硬或可燃物含量超過20%時，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時應(yīng)立即補充。

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